富士模组贴片机

设备品牌：富士

设备型号：NXTR

设备产地：日本

NXTR凭借彻底的模组化设计，实现根据生产需要构建最理想的生产线。它是一款高端机型,机内配备了实时感应贴装、贴装动作优化以及贴装后立即确认等维持高水准QCD（品质高、成本低、交期快）”的新功能。

可根据生产形态以及使用的物料选择最匹配的供料平台或器材。另外，可兼容以前的供料设备,达到资产有效利用的效果。

进一步提高生产率

2RV模组可以强化小型元件的高速贴装(产能优先模式:60,000cph)。

通过极简动线提升效率

简化作业动线以及优化单侧操作。使器材投入生产与保养操作更加效率。

以模组为单位的最小投资

可以从1台模组开始追加，用最小投资按需逐步增加生产线的产能。

只用1个操作就能更换工作头

不使用任何工具也能简单完成更换的FUJI专有小型轻量型工作头。需要保养以及发生意外故障时,现场的操作员就能处理。

根据生产需要优化模组配置

可以根据产品类型自由选择模组类型以及搭载的工作头种类。完成生产线配置后仍能更换模组,量现出最符合生产的设备构造。

支持各种运用的各种器材

支持高精度贴装

不受工作头种类以及使用元件种类的约束,始终保证+25um的贴装。并且,对于需要精度的元件,可使用高精度模式进行+15um的贴装。此外,还能在贴装时控制押入量,以最合适的载荷进行贴装。

不受贴装面高度的影响

追溯因电路板翘曲或变形引起的贴装高度变化,并用合适的押入量进行贴装。防止贴偏,同时也防止对元件与电路板施加多余压力。

在贴片机内的贴装确认

可在贴片机内对进入或结束每道工序的电路板实施瞬间确认,比如贴装后立即确认以及贴装屏蔽盖前的元件状态确认等。除了防止不良品继续生产，还可以通过跳过相应的环节削减时间与物料的浪费。

确认元件竖立、缺件、正反翻转

IPS是一款既能检查元件的吸取姿势又能判断元件是否被带回，甚至能判定Mini-mold系列元件的正反朝向的检查功能。预防因封装、吸嘴、元件引起的贴装不良。

调整贴装高度的功能

通过检查芯片的LCR常数以及对IC元件引脚以及锡球的共面性,防止因操作失误或元件不良导致的贴装不良。

高精度贴装WLCSP

通过配备先进光源的相机来可靠地识别WLCSP等背景容易被拍进影像内的元件。同时,使用高分辨率照相机连直径45um的微细的锡球也能准确识别,实现高精度贴装。

高贴装品质 保证任何贴装品质都处在高水准

能在实际生产中发挥强大的应对能力的贴装工作头

新型工作头扩大了元件的应对尺寸范围。即使在因切换产品而改变使用物料时也能灵活应对,既不会打破生产线的平衡,也会不降低生产效率。

搬运电路板尺寸的扩大

通过扩大支持搬运的电路板尺寸,单轨能搬运不超过750mmx610mm的电路板;双轨能搬运不超过370mmx280mm的电路板。这样便能实现在1条生产线上支持多样生产。比如生产大型电路板、高效生产尺寸相同的电路板。

顶级贴装速度

通过基于自主研发的旋转式工作头的同时吸取技术以及供料器送料速度的提升,使每个机械手的产能达到60.000cph。用业界顶级的贴装速度进一步提高生产率。

支持多样化生产 构筑能灵活应对任何需求的生产线

根据元件种类选用合适的贴装动作

根据要贴装的元件选择稳定且合适的贴装速度。另外,这款设备可以根据元件高度消除不必要的Z轴行程的浪费,使工作头动作得到优化。这样除了能灵活应对各种元件外，同时还实现了周期时间的提升。

开始支持软销的自动配置

根据用途选用硬销或软销并自动配置。在换线时削减作业工时以及防止操作失误方面效果显著。

不断发展的制造业 提升生产线整体的效率,以应对使用物料以及产品种类的进化

实现生产不停线

由于LCU会自动保存日志以及图像数据,所以用户可以从中发现停机征兆以及用来解决问题的线索。这有助于预防错误的发生以及尽早采取对策。

高速涂敷助焊剂

利用高速型的浸渍助焊剂单元向小型带锡球元件涂覆助焊剂。由此实现高速贴装

自动回收废料带

按照需要定期从每台模组回收废料带,减轻操作员的工作量。

支持多种运用

可以支持从微小元件到大型、不规则元件等各种元件的供料单元。MFU分为料站托架型与料斗型，可根据实际情况选用。

容易保养

将模组拉出后，从左右两侧都可进入机器内部。能很方便地更换工作头等器材,并可采用最自然的姿势完成保养作业。

简单、可靠的离线自动保养

除了吸嘴与供料器以外,工作头也能离线保养。使用自动化器材,可以不依靠经验,可靠地实施保养。如果连接Nexim,保养管理会变的很简单。